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聚氨酯發(fā)泡模具怎樣清洗最好

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聚氨酯發(fā)泡模具有下面幾種清洗方法,咱們來對比一下。

 
手工清模法
 
這可能是最簡單粗暴的方法,工具一般是用鋼絲球、塑料尺、鏟刀等用力去清除掉模具各處的蠟垢,也可以利用吹槍的高壓氣體吹裂蠟垢層,最后將蠟垢粉塵從模腔里吹出。
 
優(yōu)點:成本很低,而且生產線不用變動,只需停線清理即可。
 
缺點:工具容易劃傷模具表面,造成難以恢復的損失,只適合老式、低造價的模具。而且需要停下生產線專門清理。很多工廠一般利用周末半天不生產進行全線清模,保持一周一次的頻率。
 

 
化學清模法
 
市面上有針對蠟垢專門使用的清洗劑,對有機殘留物有很強的溶解效果,通過手工涂刷或噴槍噴涂到模具表面,如果加溫到60℃以上再使用效果更佳。
 
優(yōu)點:使用方便
 
缺點:成本很高,用量難以核計,遇到較厚的蠟垢,效果較差;清除下來廢液難以處理,造成二次污染;味道重,污染生產環(huán)境和人員健康;清洗后還需對模具進行徹底水洗和干燥,以防殘液對后續(xù)生產的制品造成不良影響;長期使用,可能會侵蝕模具表面。
 

 
熱清模法
 
脫模劑的蠟熔點大部分在60℃左右,但蠟垢混合了聚氨酯,熔點就非常高了,通常需要用模溫機把模具加溫到110-120℃(加溫過程一般需要40分鐘),這時模具表面蠟垢融化成“潮濕”狀態(tài),再用廢棄海綿一抹,就徹底清理干凈了。模具加溫后溫度較高,注意人員避免灼傷。
 
優(yōu)點:清模徹底,對模具表面無損,沒有二次污染。
 
缺點:需要將模具從生產線拆卸下來,轉運到模溫機的工段上進行處理,一定程度上也影響了生產效率。但是采用該方法的廠家目前都是每天輪流清模4-6個模具,一周下來42工位以下的生產線都可以完成一次清模,最大程度的降低了該方法的不利影響。
 

 
干冰清模法
 
需要一臺干冰清洗機,將干冰粒(-78.5℃)以超過聲速的速度噴涂出來,撞擊到模具的蠟垢表面,使蠟垢冷凍至脆化及“龜裂”,接著干冰粒鉆進蠟垢的裂縫里,在幾千分之一秒內氣化,其體積瞬間膨脹600-800倍,從而順利將蠟垢剝離模具表面。整個過程涉及到機械動能、熱震沖擊和物理升華。
 
優(yōu)點:對模具完全無損,非常適合高精度的儀器;沒有二次污染;應用范圍廣,適用其他方法不適合的范圍;資源再利用,利用廢棄的二氧化碳,變廢為寶。
 
缺點:價格昂貴
 

 
總結一下,熱清模法是最具效益、效率的清模方法,這同樣也是目前各大座椅發(fā)泡廠家最流行使用的方法。

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